“那次是冲压车间有一个结构很复杂的重要模具忽然出现重大故障，若无法及时解决会导致整个工厂的停产。”别看郭迎亮现在可以平淡地讲述，当时现场情况危急，包括郭迎亮在内的每一个人都很紧张。

  由于一个模具整型机构位置偏离，造成模具大面损坏和整个机构变形。面对这样的一个问题大家都束手无策，在这个关键时刻郭迎亮站了出来，带领大家持续工作20多个小时，快速组织人员对损坏位置做维修，针对技术难题给大家梳理思路，给予可实现的解决方案。最终在安全库存允许的时间内完成维修任务。

  郭迎亮现任华晨宝马汽车有限公司冲压车间模具维修主管，在14年的工作生涯中勇于创新，在自己的工作岗位上不断探索，平均每年带领团队处理问题300多个，优秀技术革新120多项。2024年4月，郭迎亮荣获了辽宁五一劳动奖章。

  冲压工艺是汽车制造四大工艺的第一道工序，一辆质量好的汽车从冲压开始，而模具又是冲压工艺中的重中之重。稳定的生产效率，高品质的冲压零部件质量都基于一套成熟稳定的模具，为了高效安全的生产，圆满的完成冲压车间生产任务，郭迎亮深知一个人的力量是有限的，只有团结一心，带着大家共同进步，才能克服一切困难，他带领冲压车间模具维修团队合理分配工作任务，根据真实的情况设定指标，从人员方面不断的提高模具维修工的个人技能，每年组织车间级模具维修工技能比赛，并通过从比赛过程中察觉缺陷，针对性的制定技能培训计划，提高模具维修工技能水平。

  在新车型引进时期，郭迎亮充分的发挥主动性和进取性，提前介入新模具的移交工作，把察觉缺陷的时间提前，把处理问题的时间提前，快速完成产能的提升。

  为提高模具电气路检测效率和检测准确度，减少模具电气路问题在线停台时间，郭迎亮研发冲压信号模拟电控箱，在线下模拟模具电气信号，实现模具部分机构动作能按照生产线上的运动频率自动运动。在生产线下就不难发现生产线上有几率发生的问题，使很多模具电气路问题能在生产线下得到解决，提高了模具电气路问题解决的准确度和解决效率，并且申请并获得国家发明专利。

  他不仅自己积极创新，还积极响应公司工会的号召，成立郭迎亮职工创新工作室，带动身边的同事们一起创新，取得多项优异成绩。创建至今，工作室共申请12项国家专利，他所带领的材料利用率项目节省材料费用800余万元。

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